دسته: عمران جهت اجرای كارهای بتنی باید علاوه بر استانداردهای موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نكات زیر نیز رعایت شود قبل از بتن ریزی باید كلیه وسائل مخلوط كردن و حمل بتن تمیز شوند قالبها و محلهائیكه بتن در آنها ریخته میشود باید از مواد زائد و یخ پاك گردند قالبها باید كاملاً مرطوب و یا روغن مالی شده باشند
قیمت فایل فقط 4,900 تومان
پی سازی
پی سازی:
كلیات:
قبل از اقدام به پی سازی ساختمان، باید اطمینان حاصل گردد كه در طرح و محاسبات نكات زیر رعایت شده باشد:
الف- نشست زمین بر اثر تغییر سطح ایستایی
ب- نشست زمین ناشی از حركت و لغزش كلی در زمینهای ناپایدار
پ- نشست ناشی از ناپایداری زمین براثر گودبرداری خاكهای مجاور و حفر چاه
ت- نشست ناشی از ارتعاشات احتمالی كه از تاسیسات خود ساختمان یا ابنیه مجاور آن ممكنست ایجاد شود.
تعیین تاب فشاری زمین
برای روشن كردن وضع زمین در عمق، باید چاه های آزمایشی ایجاد گردد. این چاه ها باید بعمق لازم و بتعداد كافی احداث گردد و تغییرات نوع خاك طبقات مختلف زمین بلافاصله مورد مطالعه قرار گیرد و نمونه های كافی جهت بررسی دقیق به آزمایشگاه فرستاده شود. برای بررسی و تعیین تاب فشاری زمین در مورد خاكهای چسبنده نمونه های دست نخورده جهت آزمایشهای لازم تهیه می گردد و برای خاكهای غیرچسبنده آزمایشهای تعیین دانه بندی و تعیین وزن مخصوص خاك و یا آزمایش بوسیله دستگاه ضربه ای در محل انجام میگیرد. در حین گمانه زنی باید تعیین كرد كه آیا زمین محل ساختمان خاك دستی است یا طبیعی و تشخیص این امر حین عملیات خاكبرداری با مشاهده مواد متشكله جدار محل خاكبرداری و وجود سوراخها و مواد خارجی (نظیر آجر چوب و زباله و غیره) مشخص میشود.
چنانچه تشخیص داده شود زمین محل ساختمان خاك دستی است، باید عملیات احداث چاه از قشر خاك دستی عبور كرده و بزمین طبیعی برسد.
چنانچه زمین طبیعی قابل بارگذاری در عمقی بیش از آنچه كه در نقشه پیش بینی شده است قرار گرفته باشد ، باید در محاسبات پی سازی تجدیدنظر شده و مشخصاتی متناسب با عمق و نوع و تاب زمین در نظر گرفته شود و هر گاه زمین طبیعی قابل بارگذاری عمق كم قرار گرفته باشد باید با رعایت حداقل عمق لازم بمنظور حفاظت پی از یخبندان و آبهای سطحی ، پی سازی ساختمان انجام گیرد.
در نقاطیكه دارای فصل یخبندان طولانی و شدید بوده و سطح آب زیر زمینی بالا باشد باید كف پی در عمق پائین تر از عمق یخبندان قرار گیرد و همچنین در ساختمان هائیكه دارای سردخانه بوده و سطح ایستابی بالا میباشد باید ترتیبی اده شود كه زمین زیرپی از یخبندان مصنوعی نیز مصون باشد.
بمنظور تعیین تاب مجاز زمین میتوان از تجربیات محلی مشروط بر آنكه كافی بوده باشد استفاده كرد. ابعاد پی ساختمانهای ساخته شده قرینه ای برای تعیین تاب مجاز زمین خواهد بود.
هنگامیكه نتایج تجربی در دسترس نباشد و از طرفی تعیین دقیق تاب مجاز زمین با توجه به اهمیت ساختمان، مورد نیاز نباشد میتوان تاب مجاز را با تعیین نوع خاك توسط متخصص با استفاده از جداول شماره یك مندرج در بخش دوم آئین كاربرد مكانیك خاك شماره 2-19 ایران تعیین نمود.
قراردادن پی ساختمان روی خاكریزهائیكه دارای مقدار قابل توجهی مواد رسی بوده و یا بخوبی متراكم نشده باشد، صحیح نبوده و باید از آن خودداری كرد. در صورتیكه پی سازی در این نوع بعللی اجباری باشد باید نوع و جنس زمین مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفته و سپس نسبت به پی سازی متناسب با این نوع زمین اقدام گردد.
بتن و بتن آرمه
مصالح
سیمان: سیمان پرتلند مورد مصرف در بتن باید مطابق ویژگیهای استانداردهای زیر باشد:
الف- سیمان پرتلند، قسمت اول تعیین ویژگیها، شماره 389 ایران
ب- سیمان پرتلند، قسمت دوم تعیین نرمی، شماره 390 ایران
پ- سیمان پرتلند، قسمت سوم تعیین انبساط، شماره 391 ایران
ت- سیمان پرتلند، قسمت چهارم تعیین زمان گیرش، شماره 392 ایران
ث- سیمان پرتلند، قسمت پنجم تعیین تاب فشاری و تاب خمشی شماره 393 ایران.
ج- سیمان پرتلند، قسمت ششم تعیین ئیدراتاسیون، شماره 394 ایران
سیمان مصرفی باید فاسد نبوده و دركیسه های سالم و در سیلوویا محلی محفوظ از بارندگی و رطوبت نگهداری شود. سیمانی كه بواسطه عدم دقت در نگهداری و یا هر علت دیگر فاسد شده باشد باید فورا از محوطه كارگاه خارج شود.
مدت سفت شدن سیمان پرتلند خالص در شرایط متعارف جوی باید از 45 دقیقه زودتر و سفت شدن نهایی آن از 12 ساعت دیرتر نباشد. در انبار كردن كیسه های سیمان باید مراقبت شود كه كیسه های سیمان طبقات تحتانی فشار زیاد كیسه هائیكه روی آن قرار گرفته است واقع نشود. درنقاط خشك قرار دادن كیسه ها روی یكدیگرنباید از ده ردیف و در نقاط مرطوب حداكثر از 4 ردیف بیشتر باشد محل نگهداری سیمان باید كاملاً خشك باشد تا رطوبت به آن نفوذ ننماید.
شن و ماسه: شن و ماسه باید از سنگهای سخت مانند گرانیك- سیلیس و غیره باشد. بكار بردن آهكی سست ممنوع است. ویژگهایی شن و ماسه مصرفی باید مطابق با استانداردهای زیر باشد:
الف- استاندارد شن برای بتن و بتن مسلح شماره 302 ایران
ب- استاندارد مصالح سنگی ریزدانه برای بتن و بتن مسلح شماره 300 ایران
مصالح سنگی بتن را میتوان از شن و ماسه طبیعی و رودخانه ای تهیه نمود بجز در مواردیكه در آن صورت باید مصالح شكسته مصرف گردد:
- در مواردیكه بكار بردن مصالح شكسته طبق نقشه و مشخصات ویا دستور دستگاه نظارت خواسته شده باشد.
- هر گاه مصالح طبیعی و یا رودخانه ای طبق مشخصات نبوده و یا مقاومت مورد نیاز را دارا نباشد.
- در صورتیكه بتن از نوع مارك 350 و یا بالاتر باشد.
چنانچه مخلوط دانه بندی شده با ویژگیهای استاندارد مطابقت نكند ولی بتن ساخته شده با آن دارای مشخصات مورد لزوم از قبیل تاب- وزن مخصوص و غیره باشد، دستگاه نظارت میتواند با مصرف بتن مزبور موافقت نماید.
شن و ماسه باید تمیز بوده و دانه های آن پهن و نازك و یا دراز نباشد. مقاومت سنگهائیكه برای تهیه شن و ماسه شكسته مورد استفاده قرار می گیرند نباید دارای مقاومت فشاری كمتر از 300 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد.
دانه بندی ماسه باید طبق اصولی فنی باشد. ماسه ایكه برای كارهای بتن مسلح بكار می رود نود و پنج درصد آن باید از الك 76/4 میلیمتر عبور كند و تمام دانه های ماسه باید از سرندی كه قطر سوراخهای آن 5/0 میلیمتر است عبور نماید.
دانه بندی ماسه برای بتن و بتن مسلح باید طبق جودل شماره یك باشد.
| اندازه الكهای استاندارد | درصد رد شده از الكلهای استاندارد |
| 9500 میكرن 4760 میكرون 2380 میكرون 1190 میكرون 595 میكرون 2597 میكرون 149 میكرون | 100 95 تا 100 80 تا 100 50 تا 85 25 تا 60 10 تا 30 2 تا 10 |
جدول شماره 1: باقیمانده مصالح بین هر دو الك متوالی جدول فوق نباید بیش از 45 درصد وزن كل نمونه باشد.
حداكثر لای و ذرات ریز در ماسه نباید از مقادیرز زیر تجاوز نماید:
الف- در ماسه طبیعی و یا ماسه بدست آمده از شن طبیعی 3 درصد حجم
ب- در ماسه تهیه شده از سنگ شكسته 10 درصد حجم
برای كنترل ارقام فوق باید آزمایش زیر در محل انجام گیرد. در یك استوانه شیشه ای مدرج به گنجایش 200 سانتیمتر مكعب، مقدار 100 سانتیمتر مكعب ماسه ریخته و سپس آب تمیز به آن اضافه كنید تا مجموع حجم به 150 سانتیمتر مكعب برسد بعد آنرا بشدت تكان داده و برای سه ساعت بحال خود باقی گذارید پس از 3 ساعت ارتفاع ذرات ریز كه بر روی ماسه ته نشین شده و بخوبی از آن مقادیر است از روی درجات خواند میشود و بر حسب درصد ارتفاع ماسه در استوانه محاسبه می گردد. درصد رس ولای و ذرات ریز كه بدین ترتیب بدست میآید نباید از مقادیر مشخص شده در بالا تجاوز نماید.
مصرف شن و ماسه ایكه از خرد كردن سنگهای مرغوب و سخت در كارخانه بدست می آید، مشروط بر آنكه ابعاد دانه های آنها در جدول دانه بندی فوق قرار گرفته باشد، نسبت به شن و ماسه طبیعی ارجحیت دارد.
شن و ماسه بصورت حجمی و یا وزنی با پیمانه ها و یا ترازوهائیكه بدینمنظور تهیه شده اندزه میشوند. مقدار شن و ماسه مصرفی در بتن در جدولی كه بعدا خواهد آمد مشخص شده است. ابعاد شن مصرفی برای بتن باید طوری باشد كه 90 درصد دانه های آن بر روی الك 76/4 میلی متری باقی بماند.
انبار كردن شن و ماسه باید بنحوی باشد كه مواد خارجی و زیان آور به آنها نفوذ نكنند. مصالح سنگی باید برحسب اندازه دانه ها تهیه و در محلهای مختلف انباشته شوند. مصالح درشت دانه (شن) باید حداقل در دو اندازه جداگانه تهیه و انباشته گردد. مصالحی كه دانه بندی آنها حدودا بین 76/4 تا 1/38 میلیمتر است باید از مرز دانه های 05/19 میلیمتری و مصالحی كه دانه بندی آناه بین 76/4 تا 8/50 یا 5/64 میلیمتر است باید از مرز دانه های 4/25 میلیمتری به دو گروه تقسمی گردند.
آب: آب مصرفی بتن باید تمیز و عاری از روغن و اسید و قلیائی ها و املاح و مواد قندی و آلی و یامواد دیگری كه برای بتن و فولاد زیان بخش است، باشد. منبع تأمین آب باید بتائید دستگاه نظارت برسد. آب مورد مصرف باید درمخازنی نگهداری شوند كه از آلودگی با مواد مضر محافظت گردد.
حداكثرمقدار مواد خارجی موجود در آب بشرح زیر است:
الف- حداكثر مواد اسیدی موجود در آب باید باندازه ای باشد كه 50 میلیمتر مترمكعب سود سوزآور دسی نرمال بتواند یك سانتیمتر مكعب آب را خنثی كند.
ب- حداكثر مواد قلیائی موجود در آب باید باندازه ای باشد كه 50 میلیمتر مكعب اسید كلریدریك دسی نرمال بتواند یك سانتیمتر مكعب آبرا خنثی كند.
پ- درصد مواد موجود در آب نباید از مقادیر زیر تجاوز كند:
مواد آلی - دو دهم در هزار
مواد معدنی- سه در هزار
مواد قلیائی- یك در هزار
سولفاتها- نیم در هزار
درحالتی كه كیفیت آب مصرفی مورد تردید باشد در صورتی میتوان از آن استفاده نمود كه تاب فشاری بتن نمونه ساخته شده با این آب حداقل 90 درصد تاب فشاری بتن نمونه ساخته شده با آب مقطر باشد. بطور كلی مصرف آبهای آشامیدنی تصفیه شده برای ساختن بتن بلامانع است.
فولاد (آرماتور): آرماتور تمیز و عاری از پوسته های زنگ- روغن- گرد و خاك و یا هر نوع پوشش خارجی دیگرباشد. آرماتور معمولی باید از فولاد با مقطع دایره و یكنواخت بوده و در هیچ مقطعی بواسطه عواملی از قبیل زدگی تضعیف شده و خواص مكانیكی آن مطابق جدول شماره (3-1-4) باشد. آرماتور باید درنقاط خشك و عاری از رطوبت نگهداری شوند تا از نفوذ رطوبت و در نتیجه زنگ زدگی مصون بمانند.
| گروه | خصوصیات | قطر به سانتیمتر | حداقل حد جاری شدن به كیلوگرم بر سانتیمتر مربع | تاب كششی بكیلوگرم بر سانتیمتر مربع | درصد حداقل ازدیاد طول نسبی در حالت گسیختگی |
| نرم I |
| 18 | 2200 | 5000-3400 | 18 |
| نیم سخت II | الف- IIa فولاد با سختی طبیعی ب- IIb فولاد اصلاح شده | 18 18 18 18 | 3600 3400
3600 3400 | 6200-5000
5000 | 20 18
14 |
| نیم سخت III | الف- IIIa فولاد با سختی طبیعی ب- IIIb فولاد اصلاح شده | 18 18 18 18 | 4200
4000 4200 4000 | 5000
5000 | 18
8 |
| سخت IV | الف- IVa فولاد با طبیعی ب- IVb فولاد اصلاح شده |
| 5000 5000 |
| 16 8 |
آزمایش ازدیاد طول نسبی بر روی 20 سانتیمتر ازطول آرماتور آزمایش میشود. منظور از فولاد اصلاح شده فولادی است كه بوسیله عملیات مكانیكی مخصوص از قبیل پیچاندن یا از حدیده گذراندن و یا ضربه زدن حد ارتجاعی آنرا بالا برده باشند.
علاوه برخواص مندرج در جدول شماره (4-1-4) آرماتور مورد مصرف در بتن مسلح باید در حرارت معمولی قابلیت تغییر شكل كافی داشته باشد بنحوی كه اگر قطعه ای از میله گرد را بزاویه 180 درجه در حالت سرد خم بنمائیم (بطوریكه دهانه انحناء آن دو برابرقطر میله میباشد) هیچگونه تركی در قسمتهای كششی آن ایجاد نشود.
میله گرد نباید به گل یا هر گونه مواد دیگری كه تقلیل دهنده یا از بین برنده چسبندگی بین بتن و میله گرد است آغشته شده باشند بشرطی مجاز است كه اولا زنگ زدگی و پوسته های آن با برس زدن كاملاً برطرف گردند و ثانیا ضخامت میله گرد پس از برس زدن و تمیز كردن بیش از 5/0 میلیمتر (نیم میلیمتر) كاسته نگردد.
در انبار كردن میله گرد ها باید دقت شود كه آنها در مقابل هر گونه آسیبی، چه عمقی و چه سطحی و هر گونه زنگ زدگی و یا زیانهای دیگر محافظت گردند.
آزمایش فولاد: انجام آزمایشهای كنترل بعد از تحویل فولاد به كارگاه اجباری است و فقط در صورتیكه وزن كل آرماتور مصرفی در كارگاه از 50 تن كمتر باشد میتوان به تشخیص دستگاه نظارت از انجام این آزمایشها صرف نظر كرد.
برای كنترل حد جاری شدن و تاب كششی در حد گسیختگی و ازدیاد طول نسبی باید از فولادهائیكه بدفعات مختلف وارد كارگاه شده است نمونه برداری كرده و بآزمایشگاه فرستاد و چنانچه طبق تشخیص دستگاه نظارت آزمایشهای دیگری ضروری باشد (مانند آزمایش تاشدگی) این آزمایشها نیز برای روشن كردن بیشتر مشخصات فولاد باید انجام گیرد. اگر ضمن آزمایش فولاد نقطه جاری شدن مشخصی بدست نیاید (مانند فولاد گروههای b) باید تنش نظیر ازدیاد طول نسبی دائمی 2 در هزار را بعنوان حد جاری شدن اختیار نمود. در صورتیكه شرایط دیگری پیش بینی نشده باشد و تعداد نمونه برای هر پنجاه تن فولاد و برای هریك از قطرهای مورد استفاده 5 عدد میباشد.
بطور كلی آهنهای گرد مخصوص بتن مسلح باید از فولاد نرم بوده و دارای مشخصات زیر باشد:
الف- مدول ارتجای آهن برابر 2.100.000 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع
ب- حد مقاومت ارتجاعی برابر 2400 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع
پ- مقاومت گسیختگی باربر 3600 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع
ت- ازدیاد طول نسبی در موقع گسیختگی برابر 20 درصد
ث- تنش مجاز برابر 1400 كیلوگرم بر سانتیمنتر مربع
در مواردیكه در نقشه های اجرائی آهن آج دار پیش بینی شده باشد باید از آهن آج دار مارپیچ (توراستیل )42 استفاده شود كه مشخصات آن بشرح زیر است:
مدول ارتجاعی برابر 2.100.000 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت ارتجاعی برابر 4200 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت گسیختگی برابر 5000 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع و ازدیاد طول نسبی آن در موقع گسیختن برابر 8 درصد و تنش مجاز آن برابر 2400 كیلوگرم برسانتیمتر مربع خواهد بود.
مواد شیمیائی
مصرف مواد شیمیائی در بتن باید طبق دستور دستگاه نظارت و از نوع و بمیزان خواسته شده باشد. مواد شیمیائی را باید در محلهای مناسبی نگهداری شوند بطوریكه از‌آلودگی، تبخیر، یخ زدگی و نیز تغییرات درجه حرارت زیاد و عوامل دیگری كه باعث تغییرات در خواص شیمیائی میگردد، جلوگیری بعمل آید.
اجرای كارهای بتنی
كلیات: جهت اجرای كارهای بتنی باید علاوه بر استانداردهای موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نكات زیر نیز رعایت شود: قبل از بتن ریزی باید كلیه وسائل مخلوط كردن و حمل بتن تمیز شوند. قالبها و محلهائیكه بتن در آنها ریخته میشود باید از مواد زائد و یخ پاك گردند. قالبها باید كاملاً مرطوب و یا روغن مالی شده باشند.
جایگزاری آرماتور، لوله، میله مهار و سایر قطعاتیكه در داخل بتن قرار میگیرند و همچنین سوراخها و فضاهای خالی كه لازم است در داخل بتن تعیین شود باید قبلا به رویت و تصویب مهندس ناظربرسد. موادی كه جهت سوراخها و فضاهای خالی در بتن قرارداده میشوند باید با موادی كه بتوان آنها را بآسانی خارج نمود آغشته شوند.
سطوحی كه با بتن در تماس است و قابلیت جذب آب دارد باید كاملاً مرطوب شود.
چنانچه در محلی كه باید بتن ریخته شود آب وجود داشته باشد باید قبلا آب را از آن محل خارج كرد. اینكار ممكنست با كمك پمپ یا هوای فشرده و یا بصورت دیگری كه دستگاه نظارت مجاز بداند انجام گیرد. قبل از بتن روی بتن قبلی، شیره خشك شد و مواد زائید و دانه های لق باید از سطح بتن پاك شود.
بتن باید با بتونیرساخته شود و زمان اختلاط نباید از 5/2 دقیقه كمتر باشد. اختلاط با دست فقط با اجازه دستگاه نظارت در موارد استثنائی و كم اهمیت مجاز میباشد كه دراین صورت لازم است نكات زیر رعایت گردد.
الف- ده درصد برمقدارسیمان مندرج در نقشه ها اضافه شود
ب- مواد متشكله بتن باید قبل ازاضافه نمودن آب روی سطح صاف و تمیز سه بار بخوبی با هم مخلوط شود.
پ- ضمن اضافه نمودن آب لازم مخلوط حداقل سه بار بخوبی زیر و رو شود.
ت- بتن بدست آمده باید ظرف نیم ساعت مصرف شود.
درصورتیكه بتن ساخته شده با ماشین بمحل حمل گردد، باید حمل در اسرع وقت صورت گرفته و روشی به كار رود كه از آغشته شدن آن بمواد زائد و یا جدا شدن اجزاء بتن از یكدیگر جلوگیری بعمل آید و در هر حال زمان حمل نباید از سی دقیقه تجاوز كند. بتن باید قبل از شروع به سفت شدن، در محل مورد مصرف ریخته شده و از بهم خوردن و جابجا شدن بعدی آن جلوگیری شود. در مورد بتن آرمه تراكم باید با نهایت دقت صورت گیرد تا حفره های هوا كاملاً از بین برود. بطور كلی ارتفاع ریختن بتن نباید حداكثر از 2 متر بیشتر باشد. استفاده از پمپ جهت انتقال بتن فقط درصورت موافقت دستگاه نظارت مجاز میباشد. انتقال بتن حاوی مصالح سنگی بزرگتر از 75 میلیمتر با استفاده از پمپ مجاز نمی باشد. بر ای تراكم بتن آرمه باید از ویبراتور استفاده نمود. ویبراتور باید بفواصل 50 سانتیمتری داخل بتن شده و از تماس آن با آرماتور و قالب بندی جلوگیری بعمل آید. داخل و خارج نمودن ویبراتور باید در حین ویبره كردن بآرامی صورت گیرد. ویبراتور باید بین 5 تا 15 ثانیه دربتن باقی مانده وقبل از ظاهر شدن دوغاب سیمان، از بتن خارج گردد. در بتن ریزی عمودی نظیر ستونها، تقویت قالب بندی برای تحمل اضافه فشار و ویبراتور ضروری نباشد برای تأمین تراكم لازم باید از تخماق دستی و كوبیدن با دست استفاده كرد) ویبراتورهای استوانه ای باید حتی المقدور در وضع قائم نگاه داشته شده و در امتداد محورشان جابجا شوند. استفاده از میزهای لرزان فقط برای بتن های با ضخامت حداكثر 20 سانتیمتر مجاز میباشد و لرزاندن بیش از اندازه بتن خصوصا در مواردی كه بتن روان باشد مجاز نیست. بتن ریزی باید تا كامل شدن قطعه مورد نظروتا رسدن بمحل مجاز توقف بتن ریزی، بطور مداوم ادامه یابد. از متوقف نمودن بتن ریزی باید حتی الامكان احتراز كرد. عمل قطع بتن ریزی باید در نقاط حداكقل لنگر خمشی صورت گیرد. بتن كلیه قسمتهای پردهانه یك دال و تیرهای مربوطه آن باید در یك نوبت ریخته شود. سطح مقطع بتن در محل قطع بتن ریزی باید حتی الامكان عمود برسطح بتن ریزی باشد و در موقع شروع مجدد، سطح اتصال با برس سیمی تمیز و سپس خیس شده با دوغاب سیمان آغشته گردد. ضخامت لایه های مختلف بتن در هنگام بتن ریزی نباید برای بتن مسلح از 35 سانتیمتر و برای بتن در حجم های زیاد از 45 سانتیمتر بیشترشود. قطعات وبست های غیرفلزی كه برای تثبیت آرماتورها مورد استفاده قرار گرفته باید هنگامی كه دیگر لزومی بوجود آنها نیست برداشته شوند. كلیه كارهای بتنی مورد ایراد باید تخریب و تجدید و یا بنحویكه مورد قبول دستگاه نظارت باشد ترمیم گردد. تخلخل زیاد در سطح بتن، بتن ریخته شده را غیرقابل قبول میكند ولی تخلخل جزئی سطح بتن باید با ملات ماسه سیمان پرو صاف شود. در كلیه موارد ذكر شده تشخیص دستگاه نظارت ملاك عمل خواهد بود.
شرایط بتن ریزی
بتن ریزی در هوای سرد: تهیه و ریختن بتن نباید در حرارت كمتر از 2 درجه سانتیگراد صورت گیرد. در هوای سرد (نزدیك به یخ بندان) برای تسریع در سفت شدن بتن باید از سیمانهای تندگیر استفاده شود و یا بسیمان پرتلند معمولی به نسبت حداكثر 2 درصد كلروركلسیم یا مواد مشابه اضافه كرد.
مصالح یخ زده بهیچوجه نباید مصرف شوند و بتنی كه بعلت یخ زدن ضایع شده باشد باید تخریب و مخلوط تازه بجای آن ریخته شود.
در صورتیكه بتن ریزی در هوای غیرمساعد اجباری باشد (از صفر تا منهای پنج درجه سانتیگراد) باید پیش بینی های احتیاطی بشرح زیر بعمل آید:
الف- گرم كردن دانه های سنگی و گرم كردن آب تا 60 درجه سانتیگراد قبل از ساخت (هنگام ساخت نباید این حرارت از 38 درجه بیشتر باشد)
ب- مصرف 350 تا 400 كیلوگرم سیمان در مترمكعب بتن
پ- احتراز از حمل طولانی
ت- حفاظت سطوح برهنه بتن بلافاصله پس از ختم بتن ریزی برای اینكه اطمینان حاصل شود كه تا سخت شدن بتن درجه حرارت بتن بالاتر از 6 درجه باقی خواهد ماند. میتوان از كلرور كلسیم یا مواد مشابه دیگری برای اختلاط بتن استفاده كرد. مصروف كلرور كلسیم نباید بیش از 2 درصد وزن سیمان باشد.
بطور كلی بتن ریزی در حرارتهای پائین تر از منهای 5 درجه سانتی گراد باید تحت شرایط خاصی دیگر صورت گیرد.
بتن ریزی در هوای گرم: در صورتیكه درجه حرارت درسایه از 43 درجه سانتیگراد تجاوز نماید، نباید بتن ریزی انجام گیرد هنگامی كه درجه حرارت از 32 درجه بیشتر باشد باید شن و ماسه را با پاشیدن آب خنك نگاه داشت بطوریكه حرارت آن هنگام ساخت بتن از 38 درجه بیشتر نباشد.
بدیهی است مقدار آب اضافه شده به شن و ماسه از مقدار كل آب مصرفی باید كسر گردد. حرارت آبی كه جهت ساخت بتن مورد استفاده قرار میگیرد در هنگام ساخت نباید از 38 درجه تجاوز نماید
قیمت فایل فقط 4,900 تومان
برچسب ها : پی سازی , طرح توجیهی پی سازی , دانلود پی سازی , پی , , عمران , , , دانلود طرح توجیهی , پروژه دانشجویی , دانلود پژوهش , دانلود تحقیق , پایان نامه , دانلود پروژه